Kitkamateriaalin kuumapuristusvaluprosessi

Kitkamateriaalin kuumapuristusvaluprosessi

Kitkamateriaalituotteiden tuotantoprosessissa yleisimmin käytetty muovausmenetelmä on muodostaa ja kiinteyttää puristettua muovia paine- ja lämmitysolosuhteissa, jotta saadaan kitkalevytuote, jolla on tietty muoto, tietty tiheys, kovuus ja mekaaninen lujuus. On myös hyvin vähän tuotteita, jotka valetaan normaalissa paineessa ja alhaisemmassa lämpötilassa.

Yleisimmin käytettyjä kitkamateriaalien muodostus- ja kovetusmenetelmiä ovat kuumapuristimen muodostaminen (kuumapuristin), rullanmuodostus ja kovetus sekä kylmäpuristuksen muodostus- ja kovetusprosessit. Näillä prosessimenetelmillä on omat ominaisuutensa. Jotkut prosessit lämmitetään ja paineistetaan samoissa laitteissa, ja jotkut prosessit lämmitetään ja paineistetaan erikseen eri laitteissa.

1. Kuumapuristuslistan kovetusprosessi

Kuumapuristimen muovaus ja kovettuminen, joka tunnetaan myös puristusprosessina tai kuumana muovausprosessina, on laittaa puristettu muovi (jauhe, lohko, arkki, lanka tai kangas) muottiin, joka on lämmitetty tiettyyn lämpötilaan, ja painaa sitten muottia. Se muodostuu ja kovetetaan puristusmuotissa erilaisten puristettujen tuotteiden, kuten jarrupalojen, kytkinpalat ja erilaiset valetut kitkapalat, saamiseksi. Kuumapuristimen muovausprosessi on jo pitkään ollut yleisimmin käytetty muovauskovetusprosessi kotimaassa ja ulkomailla.

Kuuma painallus yksi (puristus)

Kuvaus: Kutsutaan myös kovettumislistaksi. Se on yleisimmin käytetty menetelmä kitkamateriaalituotteiden tuotantoprosessissa. Se on muodostaa ja parantaa puristettua muovia paine- ja lämmitysolosuhteissa saadaksesi kitkalevyn, jolla on tietty muoto, tietty tiheys, kovuus ja mekaaninen lujuus Tuotteet. Yksi. Tällainen muovausprosessi on lämmitettävä ja paineistettava, jotta puristettu muovi virtaa tietyn paineen alla muottiontelossa, joka on lämmitetty kovettumislämpötilaan (140-180 °C), täytä muottiontelo ja koveta lämmöllä kovettuneiden valettujen tuotteiden saamiseksi;